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億欣源法蘭廠家小編（biān）為（wéi）大（dà）家簡單分析：鍛件

影響硬態切削已加工表麵（miàn）質量的另一個重要因素（sù）是白層的（de）形成。白層是伴隨著硬態切削過程（chéng）所形成的一種組織形態，它具有的磨損特性：一方麵硬度高（gāo），耐蝕性好（hǎo）；另（lìng）一方麵又表現（xiàn）出較高脆性，易引（yǐn）起早起剝落失效，甚（shèn）至形成鍛（duàn）件加（jiā）工之（zhī）後放置（zhì）一個階（jiē）段後開裂（liè）。

在高剛性數控車（chē）床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬（cuì）硬AISIE52100軸承鋼時發現：鍛件表層和亞表（biǎo）層的組織狀態發生（shēng）變化，其微觀組織由白色的未（wèi）回火層和黑色的過回火（huǒ）層組成。

目前（qián）將白層視為（wéi）馬（mǎ）氏體組織的觀點一致認可，主要爭議在於白層的精細結構。

一種（zhǒng）觀點認為白層是相變的結果，是由材料在切（qiē）削過程中被快速加熱和驟然冷（lěng）卻而形（xíng）成的晶粒細小的細晶馬氏（shì）體組（zǔ）成。另一種觀點認為白（bái）層的形成（chéng）僅術語變形機製，隻是由塑性變形而成為的非常規型馬（mǎ）氏體。

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視頻作（zuò）者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為（wéi）大家簡單分析：鍛件

采用（yòng）的加工餘量，以求縮（suō）短加工時間，並降低零件的製造費用。應有充分的加工餘量，加工（gōng）餘量（liàng）應能保證得到圖紙（zhǐ）上所規定的表麵粗糙度及精度。

決定加工餘量時應考慮到零件熱處（chù）理時引起的變形，否則可能產生廢品。

決定加工餘量時應考慮到所采用的加工方法（fǎ）和設備，以及加（jiā）工過程（chéng）中鍛件（jiàn）可能發生的變形。

決定（dìng）加工（gōng）餘量時應考慮到被加工零件的大小，零（líng）件越大則加工餘量也（yě）越大，因為鍛件的尺寸增大後，由（yóu）切削力、內應力等引起變形（xíng）的可能性也增加。

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億欣（xīn）源法蘭廠家小編（biān）為大（dà）家簡單分（fèn）析：為什麽鍛件熱處理時會產生橫裂？

鍛件因不能全（quán）部淬透，而且往往存在（zài）在較嚴重的冶金缺陷（如：氣泡、夾雜、鍛造裂（liè）紋、偏析、白點等），在熱處理應力作用（yòng）下，以這些缺陷為裂紋的起點，緩慢擴（kuò）張直到後突然斷裂（liè）。另外在軋輥的橫斷（duàn）實例（lì）中，往往在斷裂（liè）麵上不能看出明顯的斷（duàn）裂起點，這像刀切的一樣，這（zhè）是較脆的材料在（zài）熱應（yīng）力作用下（xià）引起斷裂的特（tè）征。

鍛件形成橫向裂紋時內應力分布的特征是：表麵受壓應力，離表麵一定的距離應力發生（shēng）劇變，由壓應力變為很大的拉應力。裂紋產生（shēng）在拉應力（lì）峰值區域內，然後當內應（yīng）力重新分布（bù）或鋼的脆性進一步增加時才蔓延（yán）到鍛件表麵。橫向裂紋的特（tè）點是垂直於軸的方向（xiàng）。這類裂紋往往發（fā）生在未淬透的鍛（duàn）件中，因為淬硬與未淬硬的（de）過渡區有（yǒu）一（yī）個大的應力峰值，而且軸向應力大於切向應力。